水刀加工的效果主要看加工的速度、深度、切割質(zhì)量、切割的直線度,那么水刀噴嘴的大小是如何影響到加工的切割效果的呢?現(xiàn)在與您一起分析一下:
正常來(lái)說(shuō),水刀的切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加,但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑,射流將因空氣卷入而在其貼近噴嘴處產(chǎn)生霧化,從而使其喪失切割能力。加工件的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會(huì)降低射流的切割能耗比。加工件在高壓射流移動(dòng)方向的直線度與噴嘴直徑無(wú)關(guān)。通過(guò)觀測(cè)不同材料、不同工藝參數(shù)的各加工件被切斷后的斷口表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)加工件斷面形貌存在共同的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透能力較低時(shí)斷面底部存在明顯的凹坑區(qū),加工件切口斷面形狀呈V字形,上大下小,當(dāng)切口深度到達(dá)一定程度后,下游的斷面寬度不再變化。另外,經(jīng)實(shí)測(cè)得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切口角的大小在514°~616°之間,不同材料的切口角稍有不同,切口角的大小與噴嘴直徑無(wú)關(guān)。加工件切口寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢(shì)越顯著。
不過(guò),隨著噴嘴直徑的增加(0.1mm增至0.4mm),切割深度卻隨之下降。切割用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內(nèi)選取。另外,影響水切割機(jī)因素盡管隨著噴嘴直徑的增加,切割速度和切割深度均減小,但切縫寬度卻增加了,即單位時(shí)間內(nèi)材料的破損量是增加的。在同等壓力條件下,對(duì)比用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn),隨著噴嘴直徑的增加,切縫變寬,切屑粒徑變大,切縫質(zhì)量(粗糙度)也明顯變差。噴嘴直徑對(duì)切割質(zhì)量的影響。試件在射流移動(dòng)方向的直線度與噴嘴直徑無(wú)關(guān),切口角的大小與噴嘴直徑無(wú)關(guān)。在相同壓力下,噴嘴直徑減少使射流穿透能力降低,從而使切割質(zhì)量下降。從能耗、節(jié)約被加工材料、切割效率和設(shè)備投資等多方面因素考慮,對(duì)于普通材料切割的噴嘴直徑較佳選擇為016~110mm,不宜進(jìn)行012mm以下的磨料射流切割??梢哉J(rèn)為,材料破碎量隨著射流功率的增加而增加這一總的能量關(guān)系并未改變。雖然射流壓力和噴嘴直徑的增加均使射流功率增加,但其帶來(lái)的作用效果卻迥然不同。前者使切割速度和切割深度明顯增加,后者只是使材料破碎量增加,而切割速度和切割深度卻下降。但由于噴嘴直徑的增加,射流作用于被加工材料的接觸面積增加,因而增加了材料的破碎阻力,導(dǎo)致了切割速度和切割深度的下降。
因此,當(dāng)射流用于切割作業(yè)時(shí),提高射流壓力是提高作業(yè)效率的有效途徑。但就射流清洗、除銹剝層類作業(yè)而言,由于幾乎不考慮切割深度因素,更重要的是射流作用面積因素,因而在射流壓力達(dá)到清洗要求的情況下,增加噴嘴直徑對(duì)提高作業(yè)速度則更為有效。
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